高溫順流褐煤烘干機(jī)技術(shù)的突破并推廣使用是東鼎干燥的一個(gè)重要創(chuàng)新：當(dāng)采用低溫?zé)煔饽媪鞲稍飼r(shí)，煙氣流向與煤的流向相反，導(dǎo)致煤下落過程中細(xì)顆粒被向上的氣流托住，出現(xiàn)了過干燥問題，出現(xiàn)了自燃或爆炸潛在可能性；煤離開干燥器之前與溫度較高的煙氣接觸，導(dǎo)致出口的煤的溫度偏高，對出口干燥煤的進(jìn)一步冷卻產(chǎn)生很大的壓力，帶來易于自燃的后果；低溫?zé)煔飧稍锏慕鉄峤橘|(zhì)是低溫?zé)煔?，單位質(zhì)量氣體在干燥器進(jìn)口帶入的熱量較少，而出口的溫度受到露點(diǎn)溫度的限制而不能太低，因此需要較大的流量，若采用直接燃燒獲得煙氣，則需要相當(dāng)大的過量空氣系數(shù)，煙氣氧含量偏高，出現(xiàn)自燃爆炸的隱患，即使采用煙氣再循環(huán)，由于再循環(huán)量過大、電耗太高，經(jīng)濟(jì)性受到嚴(yán)重影響。另外，低溫?zé)煔飧稍锏拿撍室话悴槐M如人意。
借鑒于低溫?zé)煔饽媪鞲稍锛夹g(shù)，干燥煙氣可以選用高溫?zé)煔?，煙氣流向可以采用和煤一起進(jìn)入同方向流動的順流，從而得到高溫?zé)煔忭樍骱置焊稍锛夹g(shù)[12]。
高溫?zé)煔夂置焊稍锛夹g(shù)相對其他的褐煤干燥上技術(shù)具有幾個(gè)優(yōu)勢：
（1）避免了部分粉煤顆粒滯留及其過干燥；
（2）干燥產(chǎn)品煤的出口溫度較低，便于進(jìn)一步冷卻防止自燃；
（3）煙氣再循環(huán)量小，易于控制煙氣中氧氣含量；
（4）干燥煙氣溫度高，合理控制溫度，在提高水分脫出率的前提下，破壞顆粒表面親水官能團(tuán)，利于改善脫水后褐煤的水分復(fù)吸性能；
（5）為提高脫水率提供條件；
（6）利于大型化，系統(tǒng)簡單，運(yùn)行靈活。
高溫褐煤烘干機(jī)選擇東鼎，實(shí)力保證。