沸騰爐作為大型工業(yè)熱源，是煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)中一個(gè)重要部件，從設(shè)計(jì)制作使用的每個(gè)環(huán)節(jié)處理不當(dāng)都會(huì)影響沸騰爐使用壽命
1.1 爐體結(jié)構(gòu)存在的不足
沸騰爐的爐墻結(jié)構(gòu)多為內(nèi)、外二層。內(nèi)層堆砌厚度一般為 380 ～ 640mm 。在兩層之間留有夾層裝填保溫材料以求保溫。爐頂為磚結(jié)構(gòu)成 90 ℃直角，內(nèi)、外層只有部分磚體嚙合，拱頂?shù)膽?yīng)力全部集中于拱角部位。由于檔火墻較為單薄，這就使得墻體載荷過于集中，熱膨脹也不均勻。從結(jié)構(gòu)力學(xué)和熱力學(xué)兩方面都極易產(chǎn)生拱基移位、墻體開裂甚至掉磚、塌損等現(xiàn)象。這種現(xiàn)象當(dāng)爐頂直角部位形成渦流，墻體局部溫度驟增而產(chǎn)生結(jié)渣，或者煅燒溫度超過墻體承受能力時(shí)，其破壞作用更為明顯，只能停爐檢修。這是影響沸騰爐使用壽命的根本原因。
1.2 耐火材料選擇和砌筑方法不當(dāng)
對(duì)沸騰爐耐火材料的選擇，目前大部分烘干廠家往往認(rèn)識(shí)不足，多選用普通粘土質(zhì)耐火磚作內(nèi)墻。這種磚屬硅酸鋁質(zhì)材料， A 2 O 3 含量在 35% 左右。一方面，其耐火度不高，一般低于 1350 ℃。沸騰爐的正常燃燒溫度雖然僅為 900 ～ 1100 ℃，但在異常情況下的溫度高可達(dá) 1400 ℃以上，而這種異常情況由于受上述結(jié)構(gòu)的制約又不可避免。因此，粘土磚容易在超限溫度下發(fā)生軟化產(chǎn)生收縮或膨脹變形而導(dǎo)致爐體破損；另一方面，燃料中產(chǎn)生的堿性氧化物可使硅酸鋁質(zhì)材料在高溫下與灰渣反應(yīng)生成低熔點(diǎn)物質(zhì)，增加了對(duì)磚體的粘附性，加劇了結(jié)渣的形成和對(duì)墻體的化學(xué)侵蝕，使其強(qiáng)度、耐沖擊力降低而致使用壽命縮短。
由于沸騰爐的爐體為多邊、多角，側(cè)墻呈大斜面幾何形狀，故支承點(diǎn)較多，支承面比較復(fù)雜。因此，除耐火材料的選擇外，還要求砌筑方法得當(dāng)。主要是： 1. 兩墻之間的夾層應(yīng)充填密實(shí)，且具有保溫和支承斜墻的雙重作用； 2. 磚體的砌筑灰縫應(yīng)＜ 1 ～ 2mm ，以防止耐火泥受熱收縮產(chǎn)生的張力破壞； 3. 應(yīng)有足夠的烘爐期和烘爐效果。但實(shí)際生產(chǎn)中許多廠并非如此，在砌筑方法上往往帶有隨意性，難以從力學(xué)上滿足多邊、多角、大斜面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。這也是加速爐體損壞的另一原因。
1.3 結(jié)渣處理不當(dāng)與下料管更換頻繁
沸騰爐在燃燒過程產(chǎn)生結(jié)渣的現(xiàn)象不可避免。但處理結(jié)渣的方法不當(dāng)，也是導(dǎo)致爐體壽命縮短的原因之一。一些廠通常都使用長(zhǎng)鐵釬、鐵鉤等工具來?yè)v散、清除渣塊，也不可避免地會(huì)對(duì)耐火磚表層造成損傷；而煤泥烘干機(jī)下料管的頻繁更換則對(duì)爐體的拱頂多有損壞。許多廠目前使用普通鑄鐵管或一般鋼板焊接的下料管，所能承受的溫度都＜ 800 ℃，在 900~1100 ℃的正常工作溫度下僅能維持 2 ～ 4 個(gè)月便不得不更換，頻繁更換必然對(duì)拱頂造成破壞。
上述三個(gè)方面，前者屬于結(jié)構(gòu)的先天不足，后幾者則為選材和操作不當(dāng)。對(duì)此，在節(jié)煤型高溫沸騰爐的研制中注重了爐體結(jié)構(gòu)的改善，在應(yīng)用中不斷完善材料選擇及其操作工藝。東鼎干燥從事煤泥烘干機(jī)研發(fā)制作，擁有專業(yè)的煤泥熱工技術(shù)，選擇東鼎，品質(zhì)制勝。