由于洗煤工藝的發(fā)展及煤泥產(chǎn)量的增多，煤泥機械化脫水已不能完全滿足現(xiàn)實需求，近幾年發(fā)展起來的煤泥熱力干燥技術(shù)正被廣泛應(yīng)用，熱力干燥即利用熱能蒸發(fā)煤泥外水。這不僅需要足夠的熱量，必須在煤的外水與周圍空氣之間還有足夠的蒸汽壓差，是干燥脫水的兩個必備條件；加大物料與熱風(fēng)流之間的接觸面積亦是提高干燥效率有效方法。鑒于以上可提高干燥效率的方法，且根據(jù)煤泥“遇水流失，見風(fēng)飛揚”的性質(zhì) ，煤泥在干燥過程中不可避免地會出現(xiàn)大量煤灰塵，必須對煤灰塵進(jìn)行捕捉和分離，才能保證尾氣排放符合國家 環(huán)保規(guī)定。因此除塵系統(tǒng)除在煤泥火力干燥中起到了至關(guān)重要的作用，是衡量干燥系統(tǒng)是否符合可持續(xù)性發(fā)展戰(zhàn)略的重要依據(jù) 。
      在目前的各種煤泥干燥技術(shù)中干燥過程都會產(chǎn)生大量粉塵這不符合環(huán)境部門的要求一直是困撓煤泥干燥技術(shù)的一大難題在經(jīng)過實際應(yīng)用后采用螺旋除塵配合袋式脈沖除塵器對粉塵進(jìn)行回收回收后的粉塵經(jīng)循環(huán)水系統(tǒng)將煤塵再次回收進(jìn)行壓濾這種處理方式 回收率高除塵 且處理中不會產(chǎn)生資源浪費。但對含硫量高的煤炭干燥過程中產(chǎn)生的廢氣往往不達(dá)標(biāo)這種情況下需要在廢氣排放前增加一項水除塵對廢氣進(jìn)行脫硫。該系統(tǒng)創(chuàng)新性的循環(huán)水收塵系統(tǒng)使除塵器回收的粉塵直接進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)后進(jìn)行再次壓濾處理具有很高的環(huán)保性和技術(shù) 性。 該項目的實施一次性徹底解決了煤泥占地、流失、污染等問題并使煤泥大幅升值創(chuàng)造了良好了的社會效益和豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。東鼎干燥高效環(huán)保煤泥烘干機系統(tǒng)倡導(dǎo)者。