能源環(huán)境加劇，發(fā)展需要，技術(shù)更新，低階煤的綜合利用逐漸成為一種趨勢，我過擁有豐富的褐煤資源，但利用深度、廣度、覆蓋范圍都還比較小，如何使褐煤資源得以充分利用是大家都在關(guān)注的話題。隨著煤化工的快速推進，這種需要越來越迫切。煤炭干燥廠家東鼎干燥發(fā)揮自身企業(yè)優(yōu)勢，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)開發(fā)了專用褐煤干燥提質(zhì)裝備，一經(jīng)投入市場，便受到廣大業(yè)主朋友的青睞。今天著重講下褐煤烘干機工作原理及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成。

褐煤烘干機工作原理如下：待干燥褐煤粉碎后經(jīng)皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入滾筒干燥機后由大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。滾筒內(nèi)部抄板采用條形孔結(jié)構(gòu)，褐煤在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中，不斷泄漏，既加大了褐煤與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的破裂，顯著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進，形成連續(xù)干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進行密封，不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋除塵器凈化，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。

東鼎褐煤烘干機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成
隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，低價褐煤資源的合理開發(fā)已成重要課題，原來使用價值較低的褐煤的充分開發(fā)利用已刻不容緩。利用寶貴的褐煤資源，使之變廢為寶，不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。通過專用褐煤烘干機生產(chǎn)線，可以在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的熱值，提升燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。我司的褐煤烘干機系統(tǒng)處于無氧狀態(tài)干燥，解決了褐煤干燥的安全問題，配置了我司的 產(chǎn)品，噴燃爐，可以直接利用褐煤做燃料，使成本進一步降低。
1、原料破碎及給料系統(tǒng)：選用一臺篩分破碎機將大塊原料破碎成粒度≤20mm，與振動給料機配合，用一部或多部膠帶運輸機、密封刮板輸送機或螺旋輸送機實現(xiàn)均勻連續(xù)給料，其中靠近干燥機入料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的設(shè)備。
2、燃燒供熱系統(tǒng)：選用褐煤烘干專用噴燃爐，采用褐煤做為燃料并確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫熱介質(zhì)。
3、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、多回程滾筒式干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換。
4、環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風(fēng)機、濕式除塵器等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的微細顆粒，同時實現(xiàn)尾氣達標排放。
5、配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動控制。
6、產(chǎn)品運輸系統(tǒng)：選用一部或多部膠帶運輸機將干后產(chǎn)品運輸?shù)接脩糁付ㄎ恢茫渲锌拷稍餀C出料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的輸送設(shè)備
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