決定烘干結(jié)果的參數(shù)之間存在著一定的關(guān)系，今天褐煤烘干機廠家東鼎干燥為您分析相關(guān)工藝參數(shù)的關(guān)系
物料水分及停留時間與結(jié)構(gòu)的關(guān)系
被烘干的物料分為粘性物料（如粘土，鐵粉）和非粘性物料（如礦渣、煤、石灰石、煤礦石等）。所采用的揚料裝置的結(jié)構(gòu)形式及布置方法應(yīng)有所不同。 先就縮短物料停壓在揚料板及筒體上的時間，相對延長滯空時間。美國礦業(yè)局提出的物料通過烘干機圓筒所需時間t的計算式為：
t=       

式中：1—烘干機長度，m;
p—烘干機斜度，%；
d—烘干機直徑，m;
n—轉(zhuǎn)數(shù)，r/min;
H—物料在干燥狀態(tài)下的休止角；
F—圓筒內(nèi)阻尼物料系數(shù)。
當回轉(zhuǎn)烘干機的傾斜角，轉(zhuǎn)數(shù)，長徑比及

       物料種類一定時，物料在烘干機筒體內(nèi)的停留時間與方式主要取決于阻尼系數(shù)F，它與物料停留時間成正比關(guān)系，如何根據(jù)物料的初水分和物化性能設(shè)置揚料形式和物料的運動狀態(tài)是保證物料烘干質(zhì)量與產(chǎn)量的關(guān)鍵所在。
      目前國內(nèi)外主要以加長筒體長度來達到延長物料在烘干機內(nèi)的停留時間目的，相比之下采用增大阻尼系數(shù)，實現(xiàn)新的物料運動方式即按物料在烘干機內(nèi)呈波浪形或螺旋形向前“蠕動”的運動方式來設(shè)定其結(jié)構(gòu)，實際應(yīng)用表明，現(xiàn)已定型的新型烘干機在產(chǎn)量增加50-80%的同時，筒體長度縮短20%，而物料在機內(nèi)的停留時間比舊型烘干機還增加50%（如表達式表所示）。從筒體橫斷面看其工作狀態(tài)，物料呈瀑布狀下落，出現(xiàn)多層薄而均的料幕。這無疑為物料為熱介質(zhì)更充分地熱交換創(chuàng)造了