進入九月以來煤泥烘干機工程項目進入施工高峰，因考慮到生產(chǎn)、季節(jié)氣候因素，必須保證項目施工高效開展，那么如何保障煤泥烘干機項目的質(zhì)量及進度哪，需要施工單位進行科學統(tǒng)籌規(guī)范，嚴格按照行業(yè)規(guī)范及驗收標準進行，做到保質(zhì)保量。下面東鼎干燥為您介紹下煤泥烘干項目安裝施工的步驟流程：

步：進行煤泥烘干機基礎劃線。 先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。 確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置坐標。調(diào)整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。
第二步：煤泥烘干機設置墊板確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應大于80%。 較下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。
第三步：煤泥烘干機機座劃線利用光學經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。 再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5MM。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進行。
第四步：裝配地腳螺栓，調(diào)整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動。調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。
第五步：起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
第六步：安裝煤泥烘干機小齒輪組裝。根據(jù)中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm。調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動較大處測量與確定。 調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。 直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。
第七步：安裝煤泥烘干機傳動裝置。以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。
第八步：安裝煤泥烘干機進出料裝置。分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm。
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