在北方地區(qū)一些洗煤廠，過去采用將浮選尾煤泥由壓濾機(jī)壓濾，然后與矸石混合進(jìn)入矸石倉，由火車運(yùn)到矸石場排棄；一部分打到露天坑沉淀。但后來由于環(huán)保壓力及生產(chǎn)工藝的變化導(dǎo)致壓濾尾煤泥的量不斷增多，導(dǎo)致占用場地，影響洗煤廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，尾煤拋棄但又污染環(huán)境，冬季結(jié)凍比較嚴(yán)重，且由于浮選尾煤灰分在55%～65%左右尚有部分可燃性煤炭，但灰分過高導(dǎo)致煤泥在當(dāng)?shù)貨]有銷路的。如果要將煤泥出售，水份必須降低到15%～20%，灰分降到40%。而且處理煤泥的生產(chǎn)成本較高，將煤泥壓濾出來廢棄，也是對此環(huán)節(jié)的大量人力、物力、財(cái)力的浪廢。后來經(jīng)過調(diào)研，發(fā)現(xiàn)將中煤、原煤破碎后與干燥后煤泥摻合，可成為洗末煤，粒度在10～20mm，水分15%以下，灰分小于40%。浮選尾煤加工洗末煤是可行的，發(fā)熱量提升到4000~4500kal/kg，供給熱電廠、燃料公司還是很可行的，前景廣闊。

       該尾煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)處理壓濾尾煤泥的行程如下：壓濾尾煤泥物料由螺旋推進(jìn)器推入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板區(qū)間將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板區(qū)間，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動到活動蓖條式翼板3區(qū)間，預(yù)熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，當(dāng)物料移動到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板時(shí)，物料在滾筒內(nèi)的低處時(shí)，就將清掃鏈條壓在較下面，同時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。同時(shí)，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動滑下，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當(dāng)清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚(yáng)料板背面拖動將粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚(yáng)料板內(nèi)壁、清掃揚(yáng)料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當(dāng)物料移動到第五區(qū)間時(shí)，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚(yáng)料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚(yáng)料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達(dá)第六區(qū)間時(shí)，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚(yáng)塵，第六區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑落至排料箱，完成整個(gè)干燥過程。整個(gè)壓濾尾煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)克服了壓濾尾煤泥的粘壁現(xiàn)象，物料烘干充分穩(wěn)定，真正解決了客戶的實(shí)際問題，受到當(dāng)?shù)叵疵浩髽I(yè)的歡迎。