烘干機技術(shù)分析之氣體速度及廢氣含塵率與結(jié)構(gòu)的關(guān)系
（1）氣體速度
干燥介質(zhì)的流速越高，對流傳熱量越大，有利于將熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體帶入烘干機，相對增加干燥介質(zhì)的溫度，可使熱氣體與物料之間的相對速度增加，降低溫?zé)釟怏w的蒸氣壓及濕含量。由于氣體負(fù)壓值與氣流速度成平方比關(guān)系，適當(dāng)?shù)靥岣邭怏w流速不僅降低了
氣體中的濕含量，而且在物料周圍形成低負(fù)壓環(huán)境，促使物料換熱系數(shù)必然較小。由于揚料裝置的不合理易形成“風(fēng)洞”造成熱風(fēng)“短路”，所以只單純地加大排風(fēng)量提高氣體流速，易產(chǎn)生粉狀物料飛揚造成環(huán)境污染，且能耗增大。因此必須在提高氣流速度的同時，增加阻料均流裝置。
（2）廢氣含塵率
物料的含水量及運動狀態(tài)、氣流速度，物料的顆粒度及容重均對廢氣產(chǎn)生影響。特別是在熱風(fēng)流整流速度過快，物料出機水分低于2%，并且在烘干機內(nèi)基本是沸騰狀態(tài)與熱干燥介質(zhì)進(jìn)行較高效率的熱交換時，廢氣中所含粉塵量將大幅度增加。如何合理地調(diào)配各種工藝參數(shù)的關(guān)系，關(guān)鍵在于采用正確的揚料方法和結(jié)構(gòu)。結(jié)合烘干機的用風(fēng)特點，不難看出其廢氣中粗顆粒粉塵所占比例較大，因此采用分段揚料，可使粗顆粒粉塵在適當(dāng)位置碰撞沉降而減少其含塵量。